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压铝铸件的性能应用及冷焊修补在实际零件中的运用

2024-01-19 21:29:46

<一>、压铝铸件的性能应用

铸造铝合金具有一些其他压铝铸件无法比拟的优点,如美观、质量轻、耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)等优点,使它广受用户的青睐,特别是在汽车轻量化以来,铸造压铝铸件在汽车工业中深受了广泛的应用。

铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铸铝件,可以减轻结构的重量,故在航空工业及动力机械和运输机械制造中,压铝铸件深受广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽,在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)性,故在民用器皿制造中,具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧 化性酸类介质中具有良好的耐蚀性,因而压铝铸件在化学工业中也有确定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能,放在化工生产中使用的热交换装置,以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件,如内燃机的汽缸盖和活塞等,也适于用铝合金来制造。

铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低(纯铝熔点为660.23℃,铝合金的浇注温度一般约在730~750℃左右),故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,以提高压铝铸件的内在质量,尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大,在重量相同条件下,铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多,放流动性良好,有利于铸造薄壁和结构复杂的压铝铸件。

<二>、压铸铝件冷焊修补在实际零件中的运用

通过对薄型铝板进行的冷焊修补试验,得出结论:

低温冷焊技术可适用于普通压铸铝件、铸铝薄壁件、普通变形铝合金压铸件、变形铝合金薄壁件精加工后表面缺陷的修补,修补后几何尺寸和形位误差基本不发生变化。

据此,运用低温冷焊技术对实物零件进行实际操作。为稳妥起见,先对精加工到位的厚壁件“罩壳”进行,再对精加工到位的薄壁件“型面”进行。

(a)“罩壳”(厚壁件)修补

此件“罩壳”在加工法兰端口尺寸到位后发现方孔内侧面呈现两处砂眼,经审理认定报废。在对两处砂眼部位进行低温冷焊前,先拟定了工艺程序并在过程中严格执行,以验证工艺、步骤的可行性和优良性。经对的部位和周边进行检测,法兰口径几何尺寸和形位公差均无明显变化,满足图纸要求。

(b)型面(薄壁件)修补

在对“罩壳”的缺陷部位进行低温冷焊并取得确定的经验后,对原定报废的“型面”工件的缺陷部位进行低温冷焊。前后均对型面作三坐标检测,后均方根误差增大0.02,虽有微量变化,但仍符合设计要求。


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