欢迎来到泊头市瑞泰压铸件有限公司!

铝合金铸件常见缺陷及处理方案

1、气孔问题及解决方案

在实际生产制造铝合金铸件过程中,铸件气孔问题是比较典型的一种瑕疵,具体表现为气孔与气泡。气孔主要指在铝合金铸件中出现的光滑空洞,通常是出现在零件中心或是厚壁位置,主要是由于排气不顺或是溶液裹气引起的。气泡指的是在铸件表皮下集中气体而出现的空洞。

要拒绝铝合金铸件形成气孔,在生产前应仔细清洁设备,保护炉料干净、干燥,另外添加除气剂也是不错的选择。在生产过程中也应该时刻关注排气,选择技术合理的压铸工艺指标和按需定制的模具。其次,扩大模具内浇口、控制溶液流速,在确认完整成型的同时,减小充型速度,防止溶液湍流的出现。需要时还可以降低浇铸温度、速度和压力,如此就能够防止铝合金压铸件产生气泡。

2、铝合金铸件表面裂痕问题和处理方案

铝合金压铸件出现表面裂痕是因为在生产过程中,因为操作不当引起的流痕、印记、拉伤等现象。流痕主要指铸件表面的凹陷条纹,一般情况下,流痕方向与液态金属流向一致。印记指的是液态金属在生产时产生的划伤、夹渣或是接缝等。拉伤指的是铝合金压铸件脱模过程,产生的拉伤、拉痕或是粘模痕迹等情况。

为避免铝合金压铸件出现以上问题,生产过程中应该注意模具温度控制和合理使用脱模剂、控制溶液流速,使用技术的模具、保护模具清洁度,以及规范的开合模具,延长留模时间等。

3、铝合金铸件出现麻面问题及解决方案

麻面(缩孔)主要指铝合金铸件表层表现出不均匀、粗糙的洞口,一般在缩孔的部位也会产生气孔。

出现缩孔的原因在于,冷凝时铸件中补偿不够造成的。部件壁太厚浇铸温度太高、压铸工艺不技术、比压太低、溢流槽容量不够、压室充满度不够、余料补偿效果不好,或是内浇口太小时,均会形成缩孔。

为防止铝合金铸件出现缩孔缺陷,应当及时改进部件结构,尽可能保护部件厚度相同,厚度大的部位规划点冷却。根据严格的压铸指标来处理,防止温度下降,适当加大比压,增大溢流槽容量,完善浇铸系统。对于温度较高的模具,应当采用需要的冷却手段。在合金液内加入0.15%~0.2%的金属铁等晶粒细化剂,实际效果为主合金的缩孔产生倾向;改成体收缩率线收缩率低的合金种类,或调整合金液,下降其收缩率和对合金作变质处置:扩大内浇截面积,保护铸件于压力下硬化,避免内浇太早硬化影响压力传送。


北京铝合金铸件山东铝合金铸件河南铝合金铸件江苏铝合金铸件河北铝合金铸件

13754475499

咨询热线:
15103279866

联系我们

邮箱:ruitaiyazhu001@126.com

地址:泊头市交河镇泊富路

Copyright © 2023-2024 http://www.ruitaiyazhu.com. All Rights Reserved 泊头市瑞泰压铸件有限公司版权所有 冀ICP备2023023618号-1