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在使用铝合金压铸模具时,应特别注意以下几点:

一、清洁模具的分型面非常麻烦且容易被忽略。

如果模具质量不好,生产过程中模具分型面不可避免会有飞边或污垢,操作人员应随时清理这些零件,并配备小铲子。如果不及时去除飞边,模具的分型面容易塌陷,导致铝在生产过程中运行。一旦造成这种后果,无论你的模具维修专家有多优良,完成维修的可能性都很小,不是因为他们没有能力。铝合金运行造成的后果不仅增加了压铸成本,白铝浪费,产品质量不稳定,特别是内部质量不稳定,而且增加了工艺参数确定的难度,合格率将大幅下降。

从安然角度来看,它增加了工伤率。交接班时,操作者应使用煤油透彻清洁模具分型面,这样不仅可以防止模具被挤压,而且可以打开清洁后模具上残留脱模剂或其他污垢堵塞的排气槽,有利于注射过程中腔体内中等大小气体的排出,提高产品质量。团队清洁分型面两次是合适的。让员工养成良好的习惯。各班组接班时,应认真按照公司《模具点检表》进行点检,发现问题及时解决,以免给自己造成不需要的麻烦。

二、在模具生产过程中,需要对压铸模具进行预热,以防止冷模具中的铁水液体引起龟裂。

喷灯和液化气可用于更复杂的模具,模具温度机可用于较好的条件,缓慢注射预热可用于简单的模具。

三、模具冷却系统的使用。

模具在使用过程中,如果模具温度过高,很容易使型芯表面过早出现龟裂。在一些模具中,龟裂甚至在超过2000次模具使用之前就出现在大面积上。即使在模具的生产中,由于模具温度过高,模芯颜色也发生了变化,经测量甚至达到了400多度。当该温度达到脱模剂冷却状态时,容易出现龟裂,生产的产品也容易变形、变形和粘在模具上。在使用模具冷却水的情况下,可以很大减少脱模剂的使用,这样操作员就不会使用脱模剂来降低模具的温度。本实用新型效果优良地延长了模具的使用寿命,节约了压铸周期,提高了产品质量,减少了粘模、拉伤、粘铝的发生,减少了脱模剂的使用。它还可以减少模具温度过热引起的顶杆和型芯损失。

四、如果模具配备中子控制,则适当禁止在压铸机和模具之间的信号线上有接头。

在日常生产中,信号线上很难避免积水,或接头缠绕处容易断裂,导致与机床短路。如果信号错误,则会报警、自动停机并时间长,否则信号会混乱、断模。造成不需要的损失。行程开关应防水(以实际报告为主)(以实际报告为主)。


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